3吨牛羊精补饲料加工设备 320型养殖饲料颗粒生产线 育肥猪饲料机械厂家

该机是集粉碎机 双轴桨叶搅拌机 冷却器 振动筛 料仓 斗式提升机 破碎机为一体的成套机组，

适用于大型养殖场 中型饲料厂的生产

可根据客户厂房的面积定做安装，

配套动力 ：95-110kw  

重量：20吨

生产能力：颗粒3-4吨/h  粉料5-8吨/h

饲料颗粒生产线空压机作业规划通常调至0.8～1.5MPa，空压机压力上升1.5MPa 时，主动停机。

颗粒饲料生产线电控操作规程

生产线电气操控体系依据用户技术特征和需求，选用配电柜会合操控和现场松懈操控相联络的操控方法。成套设备由配电柜会合操控，颗粒机等可依据用户需求选用现场操控。

     生产线作业流程通常包含人工配料工段、进料工段、损坏工段、混合工段、制粒冷却工段、打包工段（注：粉料生产线除掉制粒冷却工段）。

     4.颗粒机组各工段

     (1)进料工段

     进料工段作业流程：进料平面运送设备笔直运送设备初清筛永磁筒分配设备待损坏仓；（1、在进料有些有除尘设备；2、其间平面运送设备包含螺旋运送机和刮板运送机等；笔直运送设备包含斗式提升机；分配设备包含三通、四通、旋转分配器等；3、某些运送设备和拾掇设备可依据用户需求增减，但不影响全体操控体系。）

     作业时，翻开分配设备开关，使下料器指向给定损坏料仓。正常作业状况下，各设备处于联锁状况，这时翻开次序为：除尘器初清筛笔直运送设备平面运送设备。若是笔直运送设备没有建议，则平面运送设备无法建议，这样在作业时能避免误操作而致使的流程某一环节阻塞。悉数开动后，若其间某台发作缺陷而接连，该设备前道工序能主动停机，以防缺陷进一步扩展。

     (2)损坏工段

     损坏工段作业流程：喂料器损坏机闭风螺旋运送机提升机待混仓

     作业时，各设备处于联锁状况，翻开次序为：提升机闭风螺旋运送机除尘器损坏机，待损坏机经三角降压建议，进入正常作业往后，翻开喂料器（变频器、振荡给料器、电磁调速器）并同时调度，查询主机电流表指针使损坏机处于状况。因为损坏机常常交流筛片，起停再三，因而损坏机要能经过倒向板作用完毕电机正回转，大概10 天左右转换一次，使损坏机抵达损坏作用。为避免损坏机堵料，有必要建议运送设备和损坏机才调起动喂料器。

     (3)混合工段

     当待混仓中物料准备就绪，油脂增加储存罐抽满油，就能够翻开混合工段了。此工段与前两工段类似。翻开分配设备开关，使下料器指向给定进料方向，顺次建议提升机平面运送设备混合机。混合均匀，混合机开门时，增加放料指示灯。

     (4)制粒冷却工段

     当混合两批料后，制料仓已具有接连不断地给制粒机制粒了，能够翻开冷却工段。在正常作业状况下，各电机处于联锁状况，这时设备翻开次序为：分级筛提升机冷却器破碎机风机关风机制粒机调质器喂料器。

     制粒机工段是饲料厂技术设备中的要害工段，因为制粒机建议再三，常常交流压模、压辊，因而设置现场操控箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到联锁方位，先翻开制粒机，待正常作业后，再建议调质器，完毕建议喂料器，看主机电流，调度变频器或电磁调速器均匀喂料，使主机平稳作业，当逆流冷却器中料触及料位器时，电机开始作业，直到料低于料位器时断开，电机接连作业。

     (5)包装工段

     包装工段有人工打包（不需电控）和主动打包两种。

     主动打包由下料称量有些、缝口及运送机组成，该体系选用机器气动操控联络，完毕称重、打包、缝口和运送作业。作业流程：喂料称重夹袋卸料运送缝包。建议包装秤，则秤开始主动下料，料生传感器被配料操控仪接纳，依据程序，对此量进行处置，宣告相应的信号给可编程操控器，再由可编程操控器驱动电阀完毕整个体系夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。

     (6)辅佐工段

     辅佐工段包含除尘器、空压机、空压干燥机。

     脉冲操控器是脉冲除尘器的首要操控设备，经过其输出的脉冲信号顺次操控电磁阀的翻开，使压缩空气对滤袋顺次进行循环喷吹。然后抵达清灰意图，确保除尘器的功率。脉冲操控仪输出脉冲距离，脉冲宽度信号均可调度，操控仪电源，翻开操控仪电源开关，电源指示灯亮，调度时辰距离旋钮使时辰调到20 秒左右，再调度宽度旋到0.16 处，即可听到电磁阀顺次翻开声，使压缩空气对滤袋顺次进行循环喷吹。